Химическая энциклопедия - коксовое число

КOКСОВЫЙ ГАЗ, образуется при коксовании каменных углей. Осн. компоненты (в % по объему): 58-62 Н 2, 24,5-26,5 СН 4, 5,0-6,7 СО, 1,6-3,0 СО 2, 2,0-3,5 N2, 2,0-2,5 С m Н n, напр. этилен и пропилен, 0,4-0,8 О 2. Плотн. 0,44-0,46 кг/м ³ (при 0 °С); низшая DH сгор 18,0-18,5 МДж/м ³; С° р1,35кДж/(м ^3. К); т-ра воспламенения 600-650 °С, макс. скорость воспламенения 75 см/с. При неизменных составе угольной шихты и режиме коксования выход и состав К. г. на каждом коксохим. заводе практически одинаков. Газ заводов Востока СССР по сравнению с газом заводов Юга имеет большую плотность и меньшую теплоту сгорания, содержит больше N2 и меньше Н 2, что обусловлено неодинаковыми св-вами сырья для коксования. К. г., выходящий из газосборников коксовых печей, наз. прямым. В нем помимо Н 2, СН 4, СО, СО 2, N2, O2, непредельных углеводородов, а также небольших кол-в оксидов азота, соединений Ge и др. содержатся (в г/м ³):

В газосборниках и далее в трубчатых холодильниках прямой К. г. охлаждают, при этом конденсируются смолистые в-ва и аммиачная вода, к-рые отделяют от газа отстаиванием и направляют на переработку (см. Каменноугольная смола). Газ, освобожденный от смолы и воды, очищают от NH3 и H2S; поглотительным маслом (кам.-уг. или соляровым) улавливают сырой бензол, действием Н 2SO4 пиридиновые основания и т. д. Газ, прошедший через конденсационную и улавливающую аппаратуру, наз. обратным. Из 1 т сухой угольной шихты получают 140-150 кг или 340-350 м ³ газа. К. г. взрывоопасен (КПВ от 6 до 30%) и токсичен. ПДК его отдельных компонентов не должна превышать (в мг/м ³):

300 СН 4, 50 С m Н n, 5 С 6 Н 6, 20 СО, 10 H2S, 0,3 HCN, 0,3 С 6 Н 5 ОН, 5 С 5 Н 5N

К. г.-топливо для пром. печей (коксовых, мартеновских, доменных и др.), коммунально-бытовых и иных целей, источник ценных продуктов для хим. пром-сти (водорода для синтеза NH3, синтез-газа, этилбензола, метана и др.). В зависимости от области применения качество К. г. нормируется стандартами и техн. условиями. Газ, используемый, напр., в черной металлургии, предварительно очищают от S (предельное содержание H2S в газе для мартеновской выплавки стали не должно превышать 2,7-3,5 г/м ³). В газе, поступающем на азотнотуковые заводы для выделения водорода, нормируется содержание Н 2 (58-59% по объему), а также H2S, NO, N2, O2, нафталина и др. примесей. В каждых 100 м ³ газа, направляемого в сеть дальнего газоснабжения или для бытовых целей, содержание примесей не должно превышать (в г): нафталина 4-5, H2S 0,15-0,20, NH3 0,3; кроме того, в газе ограничивается также содержание цианистых соед., NO, H2O и др. Из К. г. в расчете на 1 т угольной шихты получают (в % по массе): 1,5-1,7 Н 2, 5,5-6,5 СН 4, 1,0-1,2 ароматич. углеводородов, 1,20-1,25 олефинов, 2,6-2,8 СО. В К. г., вырабатываемом коксохим. пром-стью СССР, потенциальные ресурсы водорода превышают 1 млн. т/год, метана 4 млн. т/год, этилена 0,5 млн. т/год (1984). Мировое произ-во К. г. составляет 140-150 млрд. м ³/год. Лит.: Справочник коксохимика, под ред. А. К. Шелкова, т. 3, М., 1966; Литвиненко М. С., Химические продукты коксования. (Производство и использование), К., 1974. М. С, Литвиненко.

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия

Под ред. И. Л. Кнунянца

1988