Геологическая энциклопедия - крепление скважин

Перед спуском обсадной колонны производят комплекс геофиз. работ, среди к-рых важное место занимают кавернометрия и профилеметрия, что позволяет определить кол-во тампонажного цемента и др. Для выбора числа обсадных колонн (зон крепления) используется совмещённый график изменения пластового давления, давления гидроразрыва пород и гидростатич. давления столба бурового раствора, построенный на основании исходных данных в прямоугольных координатах "глубина эквивалент градиента давления". Под эквивалентом градиента давления понимают плотность жидкости, столб которой в скважине в точке замера создаёт давление, равное пластовому (поровому) или давлению гидроразрыва.

Подготовку обсадных труб к спуску в скважину осуществляют централизованно на трубных базах или непосредственно на буровых. Обсадные трубы должны иметь заводские сертификаты и маркировку, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов. Bce обсадные трубы, предназначенные для крепления скважины, на буровой подвергаются гидравлич. испытанию труб на внутр. давление для определения их пригодности и внеш. осмотру.

Расчёт обсадных колонн (эксплуатационных и промежуточных) производится по нескольким методикам. Для эксплуатац. колонн определяется наружное и внутр. давление и проводится расчёт обсадных колонн на растяжение, для промежуточных колонн учитывается их износ. Существуют особенности расчёта колонн применительно к многолетнемёрзлым породам, соляным залежам и т.д.

Обсадные колонны, собираемые c помощью муфтовых соединений или на сварке, спускают обычно в один приём. При спуске труба, находящаяся y буровой, c помощью элеватора поднимается на талевой системе лебёдкой, нижним концом свинчивается c муфтой уже спущенной и висящей на роторном столе обсадной трубой, затем опускается вся колонна обсадных труб. Процесс повторяется до спуска всех труб. После спуска обсадной колонны скважина промывается и цементируется.

Процесс цементирования начинается c приготовления цементного раствора c помощью цементно-смесительных машин и цементировочных агрегатов, потом закачивается в обсадную колонну и вытесняется в заколонное пространство. Цементирование (тампонирование) скважин повышает герметичность обсадной колонны и предотвращает сообщение между пластами, дневной поверхностью или зоной перфорации. Герметичность скважины обеспечивается контактированием колонны обсадных труб и стенки скважины c тампонажным раствором низкой водоотдачи, затвердевающим в безусадочный камень. Для осуществления процесса крепления и цементирования применяются Заколонная оснастка и Колонная оснастка.

При обоснованном времени загустевания тампонажного раствора определяющим фактором обеспечения герметичности заколонного пространства скважин является высокая степень вытеснения бурового раствора из интервала цементирования. Полнота вытеснения бурового раствора из заколонного пространства тампонажным раствором (величина статистич. характера) определяется реологич. свойствами жидкостей, эксцентриситетом обсадной колонны, временем контакта тампонажного раствора и буферной жидкости co стенками скважины, коэфф. турбулентного переноса, степенью отклонения формы ствола скважины от идеальной, коэфф. Рейнольдса и др. Лучший случай обеспечения герметичности крепи наблюдается, когда тампонажный раствор, вытеснив буровой, занял все каверны и контактирует c породой и обсадной колонной. Степень вытеснения бурового раствора тампонажным характеризуется коэфф. вытеснения, под к-рым понимается отношение объёма вытесненного бурового раствора к полному объёму скважины на высоте подъёма тампонажного раствора.

Разработаны количеств. требования к ряду технол. параметров K. c. Изготавливаются устройства для центрирования (центраторы) обсадной колонны, турбулизации (турбулизаторы) потока тампонажного раствора. Подобраны составы буферных жидкостей, разделяющие буровой и тампонажный растворы, устраняющие их смешивание и способствующие более полному вытеснению бурового раствора тампонажным. B среднем расход цементного раствора 0,07 м на 1 м проходки, для глубоких скважин 0,03-0,2 м³ в зависимости от их конструкции.