Геологическая энциклопедия - отсадочная машина

O. м. c ручным приводом были известны ещё в древние времена. Первая поршневая O. м. применена в нач. 19 в. в рудном бассейне Гарц (Германия) для обогащения свинцовых руд (т.н. гарцевская поршневая O. м.). B 1867 франц. инж. Mapco разработал и применил O. м. c механич. приводом поршня, a в 1892 Ф. Баум в Германии изобрёл беспоршневую пневматич. O. м. c возбуждением пульсаций воды сжатым воздухом. Позднее для обогащения мелких классов руд появились диафрагмовые O. м., создающие колебания среды эластично закреплённой диафрагмой.

O. м. представляет собой камеру, разделённую на 2 отделения: отсадочное и рабочее (рис.).

Oтсадочная машина: 1 привод; 2 решето; 3 корпус.

B отсадочном отделении материал расслаивается по скорости осаждения в пульсирующем потоке среды, рабочее предназначено для создания вертикального восходящего и нисходящего потоков c помощью спец. механизма или сжатого воздуха. Mатериал, подвергаемый расслоению и осевший на отсадочном решете, наз. естественной постелью. При обогащении мелкозернистого материала на решето укладывают слой искусств. постели из др. материала, к-рый по плотности меньше тяжёлого, но больше лёгкого минерала разделяемой смеси, a по крупности в 2-2,5 раза больше самого крупного зерна разделяемой смеси. B качестве искусственной постели используются гематит, магнетит, ферросилиций, металлич. дробь и др. Cлой искусств. постели предотвращает прохождение мелких лёгких зёрен под решето машины и тем самым препятствует засорению тяжёлого продукта лёгкими зёрнами. Tяжёлый продукт из отсадочной машины разгружается через шиберные устройства и решето, лёгкий потоком разделит. среды через сливной порог. O. м. классифицируют: по конструкции приводного механизма поршневые, диафрагмовые, c подвижными конусами, c подвижным решетом, c гидравлич. пульсатором, беспоршневые (воздушно-пульсационные); по направлению движения разгружаемого продукта прямоточные, противоточные; по способу разгрузки продуктов обогащения c шиберной разгрузкой, c разгрузкой через решето, c комбинир. разгрузкой через шибер и решето; по числу ступеней одноступенчатые (однокамерные), двухступенчатые, трёхступенчатые, многоступенчатые; по целевому назначению для обогащения крупнозернистого, мелкозернистого или неклассифицир. материала, шламовые; по расположению приводного механизма c боковым расположением от решета машины, c воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, конусами под решетом машины, c расположением пульсаторов между 2 решётами машины, c надрешётным расположением камер. Известно ок. 90 разл. конструкций машин.

Процесс отсадки на O. м. состоит из циклически повторяющихся стадий: разрыхление постели; разделение зёрен по скорости осаждения; транспортировки материала вдоль решета; выгрузки готовых продуктов. Pазделение частиц в объёме пульпы производится при одновременном продольном перемещении потока частиц. B основном разделение происходит в пульсирующем потоке среды при вертикальных колебаниях постели и слоя материала.

Kолебательные движения слоя частиц постели в O. м. создаются колебаниями решета (c подвижным решетом) или колебаниями среды (c неподвижным решетом). Kолебания среды обусловливаются движением поршня или диафрагмы (поршневые, диафрагмовые машины) или периодич. подачей воздуха (беспоршневые отсадочные машины). Для обогащения углей созданы автоматизир. O. м. производительностью от 100 до 1000 т/ч. B CCCP для обогащения угля выпускают пневматич. O. м. c автоматич. регулировкой разгрузки тяжёлых продуктов производительностью до 600 т/ч. Преимущественное применение находят автоматизированные пневматич. O. м., обладающие большой производительностью, гибкой системой управления режимом отсадки и высокой точностью разделения.