Словарь профессий - жестянщик

На предприятиях машиностроения и металлообработки жестянщики изготавливают и ремонтируют изделия из тонкого листового металла и тонкостенных труб: кожухи для оборудования, воздуховоды, баки, ведра, ящики и т.п.
Основные трудовые операции разметка, раскрой, гибка материала, вальцовка цилиндрических деталей, пайка, сверление и выбивание отверстий, изготовление сферических и фигурных поверхностей.

Работы выполняются на специальных прессах, пресс-ножницах, вальцах и других станках, а также вручную. Рабочий испытывает изготовленные детали на герметичность и прочность, используя при этом специальные контрольные приборы, приспособления. В обязанности рабочего входит и наладка используемого оборудования, устранение мелких неисправностей.

У жестянщика должен быть хороший глазомер, что необходимо для точной разметки и для точного раскроя металла. Раскраивая металл, жестянщик мысленно представляет себе форму будущего изделия, и это помогает ему выбирать наиболее рациональный способ раскроя и экономить материал. Движения рук жестянщика должны быть точными, скоординированными, ведь от этого зависит не только качество раскроя, но и качество соединения изделий и их узлов.

Жестянщик должен знать механические свойства листовой, сортовой стали, цветных металлов и сплавов, влияние отжига на механические свойства металлов.
Чувство ответственности, аккуратность, внимательность, знание технологических процессов позволяют рабочему добиваться высокой производительности труда, выпускать изделия без брака, повышать свой профессиональный уровень.

Профессию можно получить в ПТУ и непосредственно на производстве; продолжить образование можно в техникуме или ВТУЗе по специальностям металлообработки.
Родственные профессии: Слесарь по промышленной вентиляции, кровельщик по стальным кровлям, техник-сантехник по промышленной вентиляции, инженер-строитель по теплогазоснабжению и вентиляции.

Содержание труда: Изготовление, ремонт, монтаж и установка изделий и узлов из листового металла и труб, испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность.

Должен знать: Конструкцию и принцип работы обслуживаемых гибочных, вальцовочных, приводных станков и ножниц, устройство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в работе, способы разметки деталей и изделий, их соединения, механические свойства металлов и сплавов, назначение и рецептуру припоев, основы геометрии, физики, химии.

Профессионально важные качества:

хорошее зрение;

хорошая моторика;

точность движений;

внимательность;

развитое пространственно-конструктивное мышление;

развитый глазомер.

Квалификационные требования: УКК (диапазон разрядов 2 5).

Медицинские противопоказания:

снижение остроты зрения;

болезни суставов;

тремор рук;

повышенная раздражительность кожи.

.