Большая Советская энциклопедия - алюмосиликатные огнеупорные изделия

состоят преимущественно из глинозёма (Al2O3) и кремнезёма (SiO2), получаются обжигом при t 1250—1450°С (при высоком содержании глинозёма — до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают А. о. и.: полукислые (до 28% Al2O3, 65—85% SiO2), шамотные (28—45% Al2O3) и высокоглинозёмистые (свыше 45% Al2O3).

Полукислые и шамотные А. о. и. изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельченным Шамотом. В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные А. о. и. на основе каолина называются также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота — многошамотными. Высокоглинозёмистые А. о. и. получают из горных пород, содержащих больше 45% Al2O3, а также из искусственных материалов (технического глинозёма, электрокорунда). Высокоглинозёмистые А. о. и. подразделяются на муллитокремнезёмистые (45—62% Al2O3), муллитовые (62—72%), муллитокорундовые (72—90% ) и корундовые (свыше 90% ).

Изготовляют А. о. и. прессованием полусухих (увлажнённых до 6—9%) порошкообразных масс на механических или гидравлических прессах. Некоторые виды изделий, преимущественно фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17—22%. Обжигают изделия в промышленных печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.

Свойства А. о. и. (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки.

Основные свойства алюмосиликатных огнеупорных изделий, наиболее распространённых в СССР

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Показатели | Полукислые изделия  | Шамотные изделия | Высокоглинозёмистые изделия  |

|  |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|  | класс А  | класс Б  | класс А  | класс Б | ВГО-62 | ВГУ-62 | ВГО-72  |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Огнеупорность, не | 1710 | 1670 | 1730 | 1670 | 1800 | 1800  | 1800  |

| ниже, °С  | | | | | |  |  |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Пористость | 27 | 30 | 30 | 30 | 24 | 17 | 24 |

| кажущаяся, не выше,  | | | | | |  |  |

| %  | | | | | |  |  |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Предел прочности при  | 10 | 15 | 12,5 | 12,5  | 25 | 60 | 30 |

| сжатии, не ниже, Мн/м  | | | | | |  |  |

| ^2*  | | | | | |  |  |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Шлакоустойчивость | умеренная  | умеренная  | хорошая | хорошая | хорошая | отличная | отличная |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Термостойкость | хорошая | умеренная | хорошая  | хорошая | хорошая | умеренная | хорошая  |

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------* 1 Мн/м² ≈ 10 кгс/см².

А. о. и. применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, мартеновских печей (гл. обр. в наружных рядах), дымоходов, печей для обжига извести, цемента, плавки стекла и др. тепловых агрегатов. Изделия сравнительно устойчивы к воздействию кислых шлаков и чередованию нагрева и охлаждения. Против основных шлаков А. о. и. менее устойчивы. Высокоглинозёмистые изделия могут служить при более высоких температурах, например муллитовые до 1500—1600°С, корундовые до 1700—1800°С. Шлакоустойчивость с увеличением содержания глинозёма повышается. Наиболее стойки против агрессивных расплавов муллитовые и корундовые алюмосиликатные изделия.

А. о. и. составляют ок. 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий.

Лит.: Полубояринов Д. Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я., Высокоглинозёмистые керамические и огнеупорные материалы, М., 1960; Технология керамики и огнеупоров, под ред. П. П. Будникова, 3 изд., М., 1962; Огнеупорное производство. Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, т. 1—2, М., 1965.

Н. Я. Госин, А. К. Карклит.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия

1969—1978