Большая Советская энциклопедия - цинковые сплавы

сплавы на основе Цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах.

Наибольшее распространение получили Ц. с. для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров и т.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Ц. с. более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Ц. с. применяются в качестве антифрикционных материалов (См. Антифрикционные материалы) для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных Баббитов.

Обрабатываемые давлением Ц. с. в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (Цинкография). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные полуфабрикаты из Ц. с. отличаются резко выраженной анизотропией свойств.

Химический состав и назначение цинковых сплавов

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Состав,* % (по массе) | Назначение |

|-------------------------------------------------------------- |  |

| Al | Cu | Mg | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 3,5—4,3 | -— | 0,02—0,06 | Для изделий, отливаемых под давлением |

|---------------------------------------------------------------|  |

| 3,5—4,5 | 0,6—1,2 | 0,02—0,06 | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 9—12  | 4—5,5 | 0,03—0,06 | Для подшипников |

|---------------------------------------------------------------|  |

| 8—11  | 1—2  | 0,03—0,06 | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| — | 0,8—1,2 | 0,01 | Для изделий, получаемых прокаткой, прессованием, |

|---------------------------------------------------------------| глубокой вытяжкой |

| 0,06—0,60 | — | 0,01—0,06 | |

|---------------------------------------------------------------|  |

| 3,5—4,5 | 0—3,5 | 0,02—0,10 | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| 22  | До 1  | До 0,1 | Для изделий сложной формы, получаемых |

| | |  | пневмоформовкой в сверхпластичном состоянии. |

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------* Остальное — цинк.

Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2 — Цветные металлы и их сплавы, М., 1959.

И. Л. Рогельберг.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия

1969—1978