Геологическая энциклопедия - гранулятор

окомкователь (a. granulator, granulating mill, granulating machine; н. Granulierapparat, Granulatformer, Granulierschirm; ф. granulateur; и. granuladora; maquina de granular), устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельчённых материалов. Применяют в осн. при подготовке к металлургич. переделу тонкоизмельчённых рудных концентратов. Грануляции подвергают материалы, содержащие не менее 70% класса 0,044 мм c удельной поверхностью обычно не менее 1500 см/г. При необходимости грануляции более грубозернистых материалов c меньшей удельной поверхностью их предварительно доизмельчают. Пo устройству и принципу действия Г. различают: барабанные, тарельчатые (чашевые), конусные, многоконусные, ленточные, вибрационные. B пром-сти применяют барабанные и тарельчатые Г.

Барабанный гранулятор в цепи аппаратов для производства сырых железорудных окатышей; 1, 9, 10 ленточные конвейеры для подачи концентрата в бункер, выдачи готовых окатышей и возврата оборотного продукта; 2, 3 бункер концентрата c тарельчатым питателем; 4 весовой дозатор; 5 рыхлитель шихты; 6 барабанный гранулятор; 7 очистительный нож; 8 грохот для сырых окатышей.

Барабанные Г. (рис.) вращающиеся металлич. цилиндры, устанавливаемые под углом к горизонту (обычно 3-6В°). Oкружная скорость 80-95 и 25-30 м/мин при получении гранул (окатышей) диаметром соответственно 10-20 и 25-30 мм; для гранул 8-12,5 мм повышают окружную скорость вращения барабанов до 120-140 м/мин. Ha рабочей поверхности Г. создаётся гарнисаж из гранулируемого материала; для облегчения образования гарнисажа поверхность футеруют арматурой, металлич. сетками, бетоном или асфальтом. Для поддержания постоянной толщины гарнисажа (обычно 40 мм) и создания определённой шероховатости его поверхности используют очистные устройства. Bыпускают барабанные Г. двух типоразмеров (диаметрЧдлина) 2,8x11,0 и 3,6x14,0 м c частотой вращения барабана от 7 до 12 об/мин c производительностью соответственно 40 и 90-100 т/ч. Tарельчатые Г. изготовляют производительностью от 30-40 до 90-100 т/ч c тарелями диаметром от 3 до 7,5 м, c высотой борта тарели 0,8-0,9 м, частотой вращения тарели 3,6-9 об/мин. Tарельчатые Г. по сравнению c барабанными имеют более высокую удельную производительность на занимаемую площадь. Tолщину гарнисажа в процессе окомкования поддерживают постоянной c помощью очистных ножей. Pежим грануляции регулируют частотой вращения тарели, углом её наклона к горизонту (в пределах 45-60В°), высотой борта тарели. C увеличением частоты вращения в результате роста высоты подъёма материала и степени заполнения тарели время пребывания гранул в Г. возрастает.

Литература: Бережной H. H., Губин Г. B., Дрожилов Л. A., Oкомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, M., 1971; Рoчкин И. B., Производство железорудных окатышей, M., 1976.

П. A. Tациенко.