Энциклопедический словарь по металлургии - рафинирование стали

[steel refining] — очистка жидкой стали от вредных и нежелательных примесей; осуществляется либо непосредственно в сталеплавильном агрегате на заключительной стадии плавки присадкой окислителей и восстановителей, наведением шлака определенного состава, продувкой жидкой ванны инертными газами и другими технологическими приемами (Смотри Сталеплавильный процесс), либо вне агрегата, т.е. в сталеразливочном и промежуточных ковшах или на специальных установках (печь-ковш, добавки металла (обеспечение заданной температуры и химического состава) в крупных и высокопроизводительных сталеплавильных агрегатах весьма затруднительно в связи с увеличением продолжительности плавки и ухудшения ТЭП производства. Поэтому такие технологические операции рафинирования стали как: обезуглероживание, S, P, O2, N2, H2и неметаплических включений; обеспечение узких пределов содержания легирующих элементов и температуры металла; ввод в сталь труднорастворимых, токсичных, летучих и легкоокисляемых элементов; глобуляризация неметаллических включений и др. Эти задачи решаются следующими технологическими операциями: отсечкой шлака при выпуске металла, отделением отработанного шлака от металла; перемешением металла (продувкой нейтральн газами, индукционным или пульсационным перемешиванием); ввода раскислителей и легированием (в кусках, в виде гранул, порошка, проволоки); обработкой шлаками (твердым кусковым и порошкообразным, самоплавкими, жидкими); продувкой кислородом; вакуумированием (в ковше, в струе, циркуляционным, порционным) и др. Одна и та же задача, как правило, может решаться разными способами. Так, низкое содержание S в стали может быть достигнуто, например, обработкой в ковше твердыми синтетическими шлаками в сочетани с продувкой инертными газами; продувкой порошкообразными смесями на основе извести или SiCa, магнием, РЗМ; вводом этих реагентов в составе металлической проволоки. Выбор способа внепечного рафинирования и типа агрегата определяется марочным сортаментом выплавляемых сталей и требованиями к качеству готового проката (Смотри также Вакуумирование, Дегазация стали). Для получения сталей и сплавов особо высокого качества и наиболее ответственного назначения за последние 25 — 30 лет нашли широкое применение специальные способы рафинирования переплава: электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой, а также их сочетания (Смотри Переплав);

Основные процессы комплексной внепечной обработки стали: а — без подогрева металла и вакуумирования; б — с подогревом за счет физического тепла (без вакуумирования); в с подогревом за счет тепла химических реакций (без вакуумирования); г при циркуляционном вакуумировании; д — при порционном вакуумировании

Смотри также:

— Рафинирование

— электролитическое рафинирование

— химическое рафинирование

— рафинирование чугуна

— рафинирование ферросплавов

— рафинирование металлов

— центробежное рафинирование

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг.

Главный редактор Н.П. Лякишев.

2000.