Характеристика работ.
Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом
запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов.
Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности.
Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей.
Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей. Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ 1. Детали грузоподъемных механизмов ультразвуковой контроль. 2. Детали из стали аустенитного класса определение прибором количества ферритной фазы после закалки. 3. Ковши сталеразливочные ультразвуковой контроль. 4. Конструкции сотовые обнаружение зон непроклея обшивки. 5. Листы стальные определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей ультразвуковой контроль кромок. 7. Образцы контрольные изготовление дефектограмм. 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле настройка и регулирование. 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций ультразвуковой контроль. 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами магнитопорошковый контроль. 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса
регистрация прибором распределения ферритной фазы. .
