Юридический словарь - дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4-й разряд

Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов. Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами. Примеры работ 1. Валки прокатных станов ультразвуковой контроль. 2. Датчики феррозондовые определение чувствительности. 3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов ультразвуковой контроль. 4. Детали литые стальные ультразвуковой контроль. 5. Детали стальные определение толщины хромового покрытия. 6. Заготовки прокатные магнитопорошковый метод определения трещин. 7. Кривая гистерезиса определение намагничивания. 8. Прокат листовой ультразвуковой контроль. 9. Слитки из легких сплавов ультразвуковой контроль. 10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами магнитопорошковый контроль. 11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм ультразвуковой контроль. 12. Сопряжения профилей шпангоутов ультразвуковой контроль. 13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба замер толщины. 14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей магнитопорошковый контроль. .